標準加工流程：從檢測到驗收的全閉環控制

　　軸瓦激光淬火修復需遵循嚴格的流程規范，確保修復后性能達到甚至超過新件標準，具體步驟如下：

　　1. 前期檢測與評估

　　外觀與尺寸檢測：通過卡尺、千分尺或三坐標測量儀，檢測軸瓦內徑、外徑、厚度及磨損量，確定修復區域范圍;

　　材質分析：采用光譜分析儀確認軸瓦基材，避免激光參數與材質不匹配導致開裂;

　　缺陷排查：利用滲透檢測或超聲檢測，檢查軸瓦是否存在內部裂紋、氣孔等缺陷，若缺陷深度超過修復層厚度，需提前處理。

　　2. 預處理：為激光加工 “掃清障礙”

　　表面清潔：用酒精擦拭軸瓦表面，去除油污、灰塵;若表面有銹蝕，需用細砂紙打磨至露出金屬本色，避免雜質影響淬火質量;

　　工裝固定：將軸瓦固定在數控旋轉工作臺上(針對圓柱形軸瓦)或平移工作臺上(針對異形軸瓦)，確保加工過程中軸瓦無偏移，激光焦點始終對準修復區域。

　　3. 激光淬火加工：核心環節的參數把控

　　根據軸瓦材質和磨損情況，設定關鍵參數(以光纖激光為例)：

　　激光功率：500-1500W(巴氏合金材質功率偏低，避免熔化;銅合金導熱快，功率需偏高);

　　掃描速度：5-20mm/s(速度過快易導致加熱不足，硬度不夠;速度過慢易造成熱影響區過大);

　　光斑直徑：1-5mm(小光斑適用于局部劃痕修復，大光斑適用于大面積磨損區域);

　　搭接率：10%-30%(確保相鄰淬火軌跡無間隙，形成連續強化層)。

　　加工過程中，需通過紅外測溫儀實時監測表面溫度，結合數控系統自動調整參數，避免溫度波動導致質量不穩定。